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噴霧降塵系統(tǒng)/噴嘴抗老化/不易堵塞

簡要描述:超高壓噴霧除塵系統(tǒng)大量采用進(jìn)口配件。創(chuàng)新研制的節(jié)能、高效、高性價比產(chǎn)品。并可應(yīng)用于各個行業(yè),尤其解決了工業(yè)工藝性高溫加濕難題。
噴霧降塵系統(tǒng)/噴嘴抗老化/不易堵塞

  • 產(chǎn)品型號:
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2024-06-19
  • 訪  問  量:1820
詳細(xì)介紹
品牌谷耐加工定制

噴霧降塵系統(tǒng)/噴嘴抗老化/不易堵塞

根據(jù)目前國內(nèi)常見的電除塵器型式可概略地分為以下幾類:按氣流方向分為立式和臥式,按沉淀極極型式分為板式和管式,按沉淀極板上粉塵的清除方法分為干式濕式等。

1-陽極;2-陰極;3-陰極上架4-陽極上部支架;

5-絕緣支座;6-石英絕緣管;7-陰極懸吊管;

8-陰極支撐架;9-頂板;10-陰極振打裝置;

11-陽極振打裝置;12-陰極下架;13-陽極吊錘;

14-外殼15-進(jìn)口*塊分布板;

16-進(jìn)口第二塊分布板17-出口分布板;18-排灰裝置

電除塵器的優(yōu)點(diǎn)

⑴ 凈化效率高,能夠鋪集0.01微米以上的細(xì)粒粉塵。在設(shè)計中可以通過不同的操作參數(shù),來滿足所要求的凈化效率。

⑵ 阻力損失小,一般在20毫米水柱以下,和旋風(fēng)除塵器比較,即使考慮供電機(jī)組和振打機(jī)構(gòu)耗電,其總耗電量仍比較小。

⑶ 允許操作溫度高,如SHWB型電路塵器允許操作溫度250℃,其他類型還有達(dá)到350~400℃或者更高的。

⑷ 處理氣體范圍量大。

⑸ 可以*實(shí)現(xiàn)操作自動控制。

電除塵器的缺點(diǎn):

⑴ 設(shè)備比較復(fù)雜,要求設(shè)備調(diào)運(yùn)和安裝以及維護(hù)管理水平高。

⑵ 對粉塵比電阻有一定要求,所以對粉塵有一定的選擇性,不能使所有粉塵都的獲得很高的凈化效率。

⑶ 受氣體溫、溫度等的操作條件影響較大,同是一種粉塵如在不同溫度、濕度下操作,所得的效果不同,有的粉塵在某一個溫度、濕度下使用效果很好,而在另一個溫度、濕度下由于粉塵電阻的變化幾乎不能使用電除塵器了。

⑷ 一次投資較大,臥式的電除塵器占地面積較大。

⑸ 在某些企業(yè)實(shí)用效果達(dá)不到設(shè)計要求。

陶瓷

對于燃煤聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)(IGCC),發(fā)展既能滿足燃?xì)廨啓C(jī)要求同時又能滿足環(huán)境保護(hù)要求的高溫燃?xì)鈨艋到y(tǒng)是非常重要的,它是燃煤聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)真正商用化的關(guān)鍵技術(shù)之一。高溫陶瓷過濾器,目前被普遍認(rèn)為是較有前途的高溫除塵設(shè)備。陶瓷過濾器對高溫燃?xì)庵械姆蹓m進(jìn)行過濾于用砂礫層(顆粒層除塵器)或纖維層(布袋除塵器)對氣體凈化都基于同一過濾理論。

陶瓷過濾器的過濾元件普遍采用高密度材料,制成的陶瓷過濾元件主要有棒式、管事、交叉流式三種。下圖為一種交叉流式陶瓷過濾器元件,它由薄的多空陶瓷板組成,通過燒結(jié)形成帶有通道的肋狀整體。含塵氣體從短通道端進(jìn)入過濾器,然后在每個通道過濾后進(jìn)入通道較長的清潔氣體端,清潔氣體通道的一端封死是清潔氣體流入清潔氣體匯集箱,短通道內(nèi)所捕集的塵粒通過反向脈沖氣流定期清除。

濕式

利用含塵氣體沖擊除塵器內(nèi)壁或其他特殊構(gòu)件上用某種方法造成的水膜,使粉塵被水膜捕獲,氣體得到凈化,這類凈化設(shè)備叫做水膜除塵器。包括沖擊水膜、惰性(百葉)水膜和離心水膜除塵器等多種。

含塵氣體由簡體下部順切向引入,旋轉(zhuǎn)上升,塵粒受離心力作用而被分離,拋向筒體內(nèi)壁,被簡體內(nèi)壁流動的水膜層所吸附,隨水流到底部錐體,經(jīng)排塵口卸出。水膜層的形成是由布置在筒體的上部幾個噴嘴、將水順切向噴至器壁。這樣,在簡體內(nèi)壁始終覆蓋一層旋轉(zhuǎn)向下流動的很薄水膜,達(dá)到提高除塵效果的目的。這種濕式除塵器結(jié)構(gòu)簡單,金屬耗量小,耗水量小。其缺點(diǎn)是高度較大,布置困難,并且在實(shí)際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有帶水現(xiàn)象。

干霧抑塵技術(shù)是由柏美迪康所研發(fā)并引導(dǎo)的一種優(yōu)于通過傳統(tǒng)噴霧除塵技術(shù)的先進(jìn)技術(shù),已在礦山、電廠、港口、垃圾處理站等場所有了廣泛應(yīng)用。干霧抑塵技術(shù)是通過“云霧”化的水霧來捕捉粉塵,讓水霧與空氣中的粉塵顆粒結(jié)合,形成粉塵和水霧的團(tuán)聚物,受重力作用而沉降下來,實(shí)現(xiàn)源頭抑塵,可以有效解決局部封閉/半封閉狀態(tài)下無組織排放粉塵的處理難題,如進(jìn)料斗和給料機(jī)等裝卸區(qū)域的除塵。

微米級干霧抑塵裝置具有超乎想象的抑塵能力:在污染的源頭--起塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵治理;水霧顆粒為干霧,在抑塵點(diǎn)形成濃而密的霧池;抑塵效率高,針對10µm以下可吸入性粉塵治理效果高達(dá)96%,避免矽肺病危害;耗水量小,物料濕度增加重量比0.02%--0.05%,物料(煤)無熱值損失,無二次污染;占地面積小,操作方便,全自動控制;設(shè)備投入少,運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低;適用于無組織排放,密閉或半密閉空間的污染源,大大降低粉塵爆炸幾率,可以減少消防設(shè)備投入,冬季使用時車間溫度基本不變(其它傳統(tǒng)的除塵設(shè)備,使用負(fù)壓原理操作,帶走車間內(nèi)大量熱量,不得不增加車間供熱量)。

微米級干霧抑塵裝置廣泛適用于港口、火電、鋼鐵、礦場、化工等無組織排放場所固定污染源的密閉或半密閉空間,如:翻車機(jī)房、篩分塔、轉(zhuǎn)接塔、破碎機(jī)房、裝車樓、裝卸船機(jī)等。

粉塵處理的主要對象是150µm以下的粉塵顆粒,特別是直徑5µm以下的可吸入性粉塵顆粒,其對人體造成不可恢復(fù)性傷害,是造成矽肺病等職業(yè)病的主要根源。

"態(tài)達(dá)"牌微米級干霧抑塵裝置的研制成功*我國此類設(shè)備技術(shù)、生產(chǎn)、應(yīng)用的空白,降低了粉塵對大氣的污染,改善了周圍環(huán)境和現(xiàn)場作業(yè)人員的勞動環(huán)境,減少了職業(yè)病的發(fā)生,創(chuàng)造了廣泛的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

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